連續(xù)重整-芳烴抽提裝置是石化煉油行業(yè)的關(guān)鍵裝置，也是工藝和設(shè)備最復(fù)雜的裝置。其中新氫增壓機(jī)是重整裝置的關(guān)鍵機(jī)組，也是煉油行業(yè)中操作控制難度最大的機(jī)組。由于增壓機(jī)正是控制了重整反應(yīng)壓力，而重整裝置反應(yīng)過程復(fù)雜特殊，反應(yīng)壓力控制精度要求高，易受外界環(huán)境溫度變化和氫氣管網(wǎng)壓力波動(dòng)的影響。傳統(tǒng)控制方案中，重整增壓機(jī)的入口壓力和防喘振基本是手動(dòng)操作，開工時(shí)操作難度大、壓縮機(jī)容易喘振、氫氣放空量并且工藝控制不穩(wěn)定等成為操作難點(diǎn)。中控自主研發(fā)的壓縮機(jī)優(yōu)化控制解決方案，采用了先進(jìn)的防喘振壓線控制技術(shù)、工藝控制技術(shù)及動(dòng)態(tài)解耦技術(shù)，成功地解決了這些問題。使得壓縮機(jī)完全自動(dòng)開車加載、防喘振和工藝控制非常平穩(wěn)。

整個(gè)開車過程中，中控工程技術(shù)團(tuán)隊(duì)為了獲得最佳控制效果，在得到用戶認(rèn)可的情況下，連續(xù)幾天主動(dòng)加班到凌晨2、3點(diǎn)鐘，對系統(tǒng)進(jìn)行精調(diào)，最終獲得最滿意的結(jié)果。不但控制上達(dá)到了拉直線的效果，機(jī)組的蒸汽耗量更是降低了2噸/小時(shí)。真正體現(xiàn)了中控人對技術(shù)的精益求精、對事業(yè)的甘愿奉獻(xiàn)精神，以及中控“為客戶創(chuàng)造價(jià)值”的企業(yè)核心價(jià)值觀。