己內酰胺裝置蒸餾工序先進控制項目于2016年3月啟動，7月完成上線閉環運行。3個多月考核取得了良好的運行效果和用戶的高度認可。與會專家一致認為，己內酰胺APC系統極大地提高了裝置的自動化程度，降低了操作人員的勞動強度，解決了困擾湖北三寧的大難題——連續運行周期問題，將各蒸餾塔連續運行周期從原來的7天、10天，直接提高到現在的3個月以上，蒸餾二塔連續運行周期甚至超過半年，并且運行紀錄還在刷新，從而實現每班組減員兩人，達到用戶減員增效的目的。同時，該系統平衡了裝置的能耗和物耗， APC系統與常規控制模式統計對比，產品質量重要指標的標準方差均得到有效下降，其中堿度降低了29.97%，水分降低了26.75%，消光度降低了33.87%，揮堿降低了29.97%。在維持產品質量穩定的情況下，重殘液循環量較常規控制時下降了12.13%，蒸汽消耗下降了5.01%。APC系統實施效果遠遠超過用戶預期。

己內酰胺裝置蒸餾工序先進控制項目的順利驗收，奠定了中控與湖北三寧合作的基礎，為中控軟件公司APC產品應用開拓了新領域、實現了新突破。同時，該項目的成功實施也堅定了湖北三寧推動先進控制技術推廣應用的決心，會議確定今后實施先進控制將不局限于某一工段、某一裝置，要加快推進效率，用2～3年實現智能化工廠建設的宏偉目標。在此過程中，湖北三寧將與中控保持長期和更廣泛的合作。